在软包电池的生产中，激光焊接技术主要应用于电芯的制造和连接，以及电池外壳的制造。这种焊接方法可以通过高效率、高精度的工作方式，实现电池单体的快速连接，提高生产效率和一致性。而激光焊接机的应用，则可以实现电池单体的制造和连接，以及电池外壳的制造。目前，软包电池激光焊接技术已经广泛应用于新能源汽车和电池行业。国内外许多知名企业，如特斯拉、LG、松下等，都在其生产线上采用了激光焊接技术，提高了生产效率和电池质量。海维激光作为国内外知名的激光设备供应商，其软包电池激光焊接机也成为了市场上的热门产品。

软包电池是一种新型的电池形式，相比传统的硬壳电池，其采用软包装结构，具有轻巧、薄型等优势。由于其体积小、重量轻、柔性好等特点，软包电池在移动电子设备、无人机、电动自行车、新能源汽车等领域都有着广泛的应用。软包电池的核心组件是电芯，由正负极铝箔、电解液和隔离膜等组成。而在电芯制造过程中，激光焊接技术的应用，可以实现电池单体的制造和连接，提高制造效率和一致性。

2023年中国软包电池行业投资价值分析

(相关资料图)

近年来，在国内软包动力电池、材料和设备生产企业的共同努力下，在叠片、注液、封装等设备的技术和工艺方面取得突破和进步，作为电池轻量化高能化的重要手段，软包动力电池市场占有率在不断提升。根据PCLB2023(第三届高能量密度软包锂电池发展论坛)2023年5月7日发布的数据：2022年国内软包动力电池占比达到11.7%(含使用铝塑膜的刀片电池)，并逐渐成为全球新能源汽车动力电池的主流选择之一，2022年全球软包动力电池占比达到24.3%(含使用铝塑膜的刀片电池)。

随着新能源汽车产业的快速发展，中国动力电池产业持续提质升级，成为推动全球绿色低碳转型的重要力量。一是产销规模持续增长，2023年1-4月中国动力电池产业延续高速增长态势，装车量累计91GWh，同比增长41%，有力支撑了产业绿色转型、低碳发展;二是产品技术稳步提升，动力电池单体能量密度、关键材料研发、系统集成技术等综合性能全面提升，新产品新技术不断涌现;三是产业生态愈加完善，中国已经建成世界最完备的上中下游和后市场为一体的产业链条。

当前，全球新能源汽车产业已进入加快发展新阶段，对动力电池技术创新、质量性能提出了更高要求。下一步，我们将立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，坚定不移实施新能源汽车发展战略，加快推动软包电池产业高质量可持续发展。中国已经建成全世界最完备的上中下游和后市场为一体的大宗产业链条，正负极材料、电解液、隔膜等关键主材全球出货量高达70%以上，动力电池回收利用、梯次利用、材料再生等后产业链体系持续延伸，累计建设动力电池回收服务网点超过1万4千个，基本实现就近回收。

根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年中国软包电池行业投资价值分析及发展趋势预测报告》显示：

软包电池是从适用VDA模组(长度300mm)，到MEB的590模组(长度500mm+)，还有继续往大软包发展的趋势。从产线和设计来看，软包电池的尺寸和体积灵活多变，可根据不同车型空间、底盘需求进行定制，为未来纯电动汽车整车布局和结构设计提供方便。因此在历史上，第一个阶段，主要是由通用汽车和日产汽车分别来定义电池尺寸。

目前，软包电池激光焊接技术已经广泛应用于新能源汽车和电池行业。国内外许多知名企业，如特斯拉、LG、松下等，都在其生产线上采用了激光焊接技术，提高了生产效率和电池质量。海维激光作为国内外知名的激光设备供应商，其软包电池激光焊接机也成为了市场上的热门产品。

从全球来看，电芯都是在往巨大化发展，这一方面是为了制造效率，同时也是考虑到整包的成组率和降低成本的要求。在铝塑膜国产化之前，软包电芯在国内市场一直处在较为弱势的位置。但随着国内材料生产的进步，以及软包技术的不断积累，以孚能科技为代表的大软包电芯的技术路径也是做大尺寸，并在结构上进行优化。这个路径的发展步调与方壳、圆柱电池是保持一致的。

对于软包电池来说，从长远来看，一定是需要做成能匹配车型设计的，它的最大优势就是尺寸灵活，可以做成各种形状。而制造标准化方面，可以更好地实现柔性设计。所以在思考什么样的软包电芯尺寸可能更好，一定是从汽车的本身需求出发，在这里孚能科技提出了一种解决方案，我觉得是很有参考的价值。。从行业的发展来看，不少企业在不断改进叠片技术，比较挑战的路径是采用极片热复合与多片叠融合技术，将隔膜与极片提前粘接、裁切，解决了叠片过程隔膜张力释放造成褶皱问题。

本报告同时揭示了软包电池市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对政府部门也具有极大的参考价值。未来，软包电池行业发展前景如何?想了解关于更多行业专业分析，请点击《2023-2028年中国软包电池行业投资价值分析及发展趋势预测报告》。